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皮带运料安全技术措施

一、概述

我队现已施工的六采区措施巷，由于支护材料离工作面较远，致使材料的运输制约了生产，为了保证生产能够正常有序进行，经矿领导同意，特制定底皮带运料安全技术措施。

二、适用于底皮带运输的物料种类和规格

支护材料：工字钢顶梁（3.9米）、工字钢帮腿（2.7米）、半圆、刹杆、木茬、木托板、拉杆

三、安全技术分贝仪措施如下：

1.严格执行《掘进工作面底皮带运料管理规定》。

2.运料前，应检查整部皮带机胶带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。

3.运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。

4.通过底皮带运料时，安设上料台，上料必须通过上料台上料，卸料时利用下料台卸料。

5.上下料台机头方向5m内必须设可靠的声光信号。

6.皮带机必须有可靠的专用上料和下料台，下料台铁板的高度一定要低于运料底皮带mm。

7.下料台下料钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。

8.底皮带运料时，上料工、皮带司机和看机尾工要定好皮带开、停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。

9.上料工和看机尾工在底皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。

10.上下料时，要根据现场情况，必要时停机上下料。

11.装、卸过程中，遇到特殊情况，特别是卸料来不及搬运时，要及时停机。

12.运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。看护人员必须站在距皮带1米以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。

13.胶带接头皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。

14.皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线，变坡地段应保持过渡平缓，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活；皮带宽度600夹具就是这些结构的组合体mm以上。中间架底皮带与上托辊距离不得小于300㎜。

15.使用底皮带运料，严禁运输溜槽、铁梯、五小电器、工器具和设备，以及长度超过6m（不包括锚索）、断面最小尺寸小于25mm的非柔性物料（不含刹杆）。

16除隐身材料外. 底皮带运送工字钢梁、工字钢腿和斜撑梁，上料时皮带机必须停止运转，并且有专人看护、监督，运料宿迁过程中皮带机附近不得有驱动加载手柄至数显标尺显示到弹簧工作长度后人作业，要严密监督底皮带运料情况，如发现异常立即停止运行。

17.运送锚杆时，每5根1捆，两端平齐，并用2股16#铁丝拧三圈，将锚杆两端捆紧拧牢，并使螺纹端朝向机尾，防止运送过程中散开。

18.运送锚索时，上下锚索要停机，每3根1捆，两端平齐，两头、中间各用2股16#铁丝拧3圈。

19.运料时，必须将物料放在皮带中间。

20.运送木茬时要装袋，袋口要扎紧并压平，装袋厚度不得超过200mm。

21.运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即打停机信号，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。急停时设专人进行监护。

22.上料时，小型物件直接放入底皮带中。运送成捆的锚杆托梁，应轻抬将物料放于斜辊上，然后用力前推，使物料与皮带匀速接触，用摩擦力作用运往工作面。重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。

23.运输过程中要做到及时运输，并分类码放整齐，不得在上、下料台处出现物料堆积。

24.下料时，下料工密切注意来料情况，手拿拉杆及时将进福泉入下料台的材料向巷道中间拉动，使物料在惯性和重力作用下落入巷道，来料要及时堆放，查清数目。

25.上、下料工必须站在上料和下料台靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上（下）料，一人监护物料运送及信号。

26.运料期间，若由于其它原因造成皮带停止运转，下晶闸管料工不得离开下料台附近，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。

27.下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料，下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。

28.运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机联系，停皮带后方可通过。

29.巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。

30.严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，人员经过弯道、交岔口必须“一停、二看、三通过”。