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图版印刷金银墨的工艺体会

在图版印刷产品中，适当点缀金银色彩，能够给人以华丽、精致的艺术感受，令产品身价倍增。故包装装潢印刷工艺上，常常采用金银色进行印刷。本文特就图版印刷金银墨，谈些浅薄的工艺体会。

由于金、银墨的特性不同-般油墨，在印刷过程中，若没有正确把握好工艺技术要领，就难以保证图版印刷品的质量。所以，必须对金、银粉(油墨)的特性有所认识和掌握，这样，才能较好地提高印刷效率和质量。

一、气缸活塞金粉的色相、目数及正确选用

1、色相。金粉系采用铜、锌及少量铝组成的合金粉启东末，其含锌比率在％之间、色泽偏红的就称为红光金粉；含锌比率在％的金粉，色泽偏青，故称青光金粉；介于两者之间的，就是青红光金粉。所以，印刷时，要根据原稿色泽要求，合理选用各种金粉。如果原装金粉印刷色相还无法达到原稿设计要求，那么，可以用适当色彩的微量油墨，加进金粉墨中搅拌均匀，使金粉达到色相要求。

2、目数。由于金粉有粗细之分，故应根据印刷特点，准确地选用某-目数的金粉，这是提高印刷质量和工效的重要一环。--般来说，800目的金粉适用于凸版印金工艺，1000目以上的细粉摄影周边末金粉适用于平版印金工艺。

二、提高金银粉印刷质量的措施

1、提高金银粉印刷墨层附着力由于金银粉的组成成份是金属粉末，其本身没有粘性，要配以适量的调金、银油混合均匀成浆状后，才能使用。金银粉如调得过稠，不仅不利于墨层的均匀传递，而且转印到纸面后，极容易产生掉粉脱墨现象，造成印刷质量事故。要使金银粉的流动性和印刷着色力达到较好的印刷质量要求，除金银粉与调金银油的配比以1：1调配外，还宜在金、银粉墨中分别加放微量的快干亮光型黄墨和白墨，以增加金银粉印刷的附着力。此外，垫版技术的把关也不可忽视。若垫版压力不均匀或不足，势必要加大墨层厚度来满足印刷视觉效果，这样印刷墨层一旦偏厚，附着力就差，易脱墨掉粉。故凸版印刷金银粉，版托宜采用平整度好、抗压强度高的金属版台，使印刷压力既均匀又坚实，这样才能较好地提高金银粉印刷墨层的附着力。

2、保持金粉良好的印刷色泽的措施

由于金粉的化学性能不够稳定，遇到酸、碱、碳酸气和硫化物气体等就会产生不同程度的化学变化，从而使金属的光泽减低以至消失。通常金粉粉末在潮湿的空气里，在凋金油的影响下，它的颜色也会逐开封渐变成暗褐色而失去原来金灿灿的光泽。所以，遇到印刷大宗产品，不可-次调得太多金粉墨，最好一次调配的金粉墨能使用3小时左右。

3、印刷金银粉(墨)对胶辊质量的要求

胶辊作为传墨的主要部件，对图版印刷品质量好坏起着重要的作用。由于金银墨的金属粉末颗粒较粗，缺乏粘性和流动性，且易凝结干燥，形成传墨不良而积墨，引致糊版弊病的产生。所以，印刷金银墨要选用具有柔软而富有良好弹性和粘性的胶辊，同时要求胶辊表面光滑无破损。以利于实现均匀的传墨和版面布墨。此外，各墨辊间的接触， 以及着墨辊与版面间的接触，也要调节至良好的接触为度，以避免传墨、布墨不均形成积墨，引起糊版现象。印刷金银墨时，胶辊的使用支数，也要尽量减少，以免因胶辊运动系数大，传热快、油墨传递周期长，使金粉表面的保护层－一硬脂酸等物质受到破坏，导致金粉氧化变色。如果连续印刷时间太长，以至金银墨滞留胶辊上的时间久了，形在中国科学仪器展开年会 （ACCSI2013）上成干燥墨膜，这样就难以保持金银墨的良好传递，因而印刷中会产生纸张拉毛。油墨粘性增大、干燥加快，给正常的印刷造成障碍。对此应先把胶辊清洗干净，尔后再给金银墨适当增加流动性，便可继续正常印刷不能超过允许工作压力；下去。

三、国产金银墨的印刷工艺要领及体会

采用原装金银墨印刷，虽然不如用金银粉印刷的色彩效果好，但其具有使用方便之主要特点。现在的金银墨产品，有进口的，也有国产的，品牌也是多种多样的，印刷适性也有所差异。有的国产金银墨着色力差，易发生脱粉掉色质量事故，这就要求我们从印刷工艺技术上认真把握好。如垫版压力要均匀，印刷压力要足够，防止因版面压力不足而加大墨层厚度。另外，若在底色墨层上印刷金银墨，应在底色不完全看其的传输和转动性能是否是顺畅干透的情况下，叠印金银墨。这样金银墨可随底色墨渗透干燥，较好地提高金银墨的附着力。为了使金银墨能够较均匀地转移到纸面上，印刷速度也不可太快，尤其是实地版印刷金银墨，印刷速度每小时以掌握在3000印以内为宜，这样可获得均匀而足够的印刷压力。

金银墨印刷除把握好上述要领外，还要注意防粘，这也是质量把关的重要-环。由-厂金银墨的干燥形式是以氧化为主，金银墨不易渗透而吸收到纸纤维中，为防止产品过底粘脏，印刷完毕的印张应酌情适量放置，晾干后才能叠放。总之，印刷金银墨，只要着力把好操作及工艺技术关，不仅可提高印刷质量，而且-可大大提高生产效率。

来源：印刷世界 康启来